硫磺磨粉机惰性气体保护粉碎设备

硫磺粉碎设备介绍

硫磺用途：

作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。

对于硫磺的粉碎加工，我们提供目前理想的解决方案！

硫磺的特性：

硫磺别名硫、胶体硫、硫磺块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为119℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。

Ø 现状硫磺粉碎加工的主要问题：

1、硫磺为易燃易爆材料，加工过程极易放炮（闪爆）；

   控制得好的厂家一个月也会发生两三次闪爆。

2、生产环境差，粉尘大，对工人危害大；

生产过程扬尘大，硫磺粉对人体危害大，工人不愿意干。

3、对于橡胶用粉，粉碎细度不达标；

轮胎用硫磺粉一般都要求325目以细，现粉碎机只能做到100目以细。

4、硫磺静电强，在粉碎腔/料仓等部份容易粘附堵料。

粉碎腔一般2-4小时就需要停机清理，对生产影响严重。

Ø 针对硫磺易燃易爆的特性（闪爆）的问题。

硫磺胶体硫硫磺块易燃固体粉碎设备燃爆需要满足三要素

 点火源 

  氧化剂 

    空气（氧气）

1、 我们采用惰性气体（氮气）做气氛保护，并严格将系统内氧含量控制要安全范围内，以使不具体燃爆的条件。

2、 整个系统为全封闭式，氮气循环使用，补充量小，生产成本低。

3、 被动式防爆系统，以在万一闪爆时，不会对人员造成伤害，尽量小的对设备造成损坏。

Ø 针对硫磺粉碎加工过程中扬尘大，生产环境差的问题。

1、 我们的粉碎系统为全封闭式循环运行，无大流量的外排气体。

2、 采用自动脉冲清灰收集器，防静电滤材，粉尘排放浓度小于10mg/m3，大大优于国家环保标准。

3、采用全自动操控系统，自动调节系统运行参数，可实现无人值守式操作。

Ø 针对普通粉碎机 做不细的问题。

我们采用分级式冲击磨进行粉碎，粉碎机内置有涡轮气流分级机， 粉碎粒度均匀可调，细可达到1250目。可生产各种细度要求的硫磺粉~

Ø 针对普通粉碎机易粘附堵料的问题。

1、我们的粉碎系统针对硫磺粉的特性及安息角测试，采用数值模拟软件做了流场设计，以减少死角和涡流，减少粘附和堵料。

2、静电也是造成硫磺粘附堵料的主要原因，我们的硫磺粉碎机做了大量的导静电处理，大化的将静电导出，以确保设备运行正常。

3、与物料接触部份均为304不锈钢镜面抛光处理，内壁光滑，不仅不易粘附物料，防腐蚀性能好；局部做了防粘附涂层。

4、整个粉碎系统设置有合理的冷却系统，以防止物料软化粘附。

设备选型：

ZJ-DBC系列氮保冲击磨

工作原理：

     惰性气体保护冲击磨即是在普通冲击磨和立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气流成份和改变设备的进风出风管路,提高设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。 设备全系统采用惰性气体作为流体工作介质,全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反风吹除尘器、惰性气体补充装置等组成,引风机出口接入冲击磨进气入口,形成惰性气体密闭循环系统。

性能特点 ：

整个生产流水线采用全封闭负压循环运行,采用PLC编程控制,尽量减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单的控制房,包装出料采用自动包装机,现场观测采用监控探头,可完全做到无人操作。

设备特点：

1、可加工莫氏硬度1-10级的物料，可进行数种物料的混合粉碎。2、隔绝氧气，根椐加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭循环使用惰性气体，损耗小，降低成本。

3、加工过程中用氧量可监测，根据需要控制系统内的氧气含量，可达1PPM以下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡，使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。 4、 物料匀速加入，设备进出料管道的弯曲角度及各部件的形状，都通过科学计算，无死角，粉体在管道内不会堆积。 5、运行管道上安装了冷却装置，降低设备长时间工作或高温环境下的安全隐患。 6、全系统在管道上布有防爆孔，因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣和爆炸时将损失降到低。7、全密封负压操作，脉冲自动清灰，进口过滤材，收尘。8、整个系统采用自动化控制，可实现一键式启停，操作简单方便与中控联接可实现远程控制。